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開松機天平調(diào)節(jié)裝置

2.開松機鐵炮外形曲線為了使鐵炮皮帶的長度一定，并保持皮帶在鐵炮的任何位置上的張力一致，主動與被動鐵炮半徑之和應為當通過的棉層厚度為標準平均厚度ho時，皮帶應位于鐵炮的中央位置，如圖2-33所示。在啟動后喂入作物時，一定要等機器達到正常運轉時，并且均勻連續(xù)的喂入。設主動鐵炮轉速為no，主動與被動鐵炮的傳動半徑分別為ro輩IlRo.被動鐵炮一轉內(nèi)天平羅拉輸出的棉層長度為Co.則天平羅拉的線速度應為等軸雙曲線。

在上式中只要根據(jù)實際情況確定適當，就能得到一條符合要求的鐵炮外形曲線。其中主動鐵炮的外形，是以曲線的ab段繞Z軸旋轉而得，而被動鐵炮的外形，則以相同的弧段，繞與z軸相距為K的平行線cd旋轉而得。

怎樣清理開松機內(nèi)部的雜質(zhì)

 在使用開松機時，開松機內(nèi)部會有雜質(zhì)出現(xiàn)，對于雜質(zhì)應怎么來清理呢？下面小編帶大家來學習一下開松機內(nèi)部雜質(zhì)的清理方法。

 開松機內(nèi)部的雜質(zhì)來源對棉被梳理中殘留的棉被，若不清理雜質(zhì)會影響到開松機正常工作。

 開松機清理時應清潔機械內(nèi)部和各棉道內(nèi)的棉花及粉塵，要注意清理大小渣質(zhì)斗和車肚內(nèi)的殘花與渣質(zhì)。

 大約三個月就要對開松機清理一次。為了減少后期維護清理工作，對開松機中添加棉花時，要細心的將金屬等硬雜物進行剔除，避免設備的損壞。

羊毛牽切開松機的開松工藝與應用簡述

     由于紡紗原料的種類繁多，纖維性狀和所含雜質(zhì)不同，因而原料的開松工藝過程也不相同。在棉紡中，原棉的開松是一個工序，是在開清棉聯(lián)合機上進行的。為了保障工作工程中高低速段正常平穩(wěn)運行，選擇開松機的容量時，應增加交流變頻開松機的功率。在原棉開松的同時，產(chǎn)生混和、除雜、除塵等附加作用。在毛紡中，常將原毛的開松同洗毛、烘毛、和毛聯(lián)合進行，使用開洗烘聯(lián)合機與和毛機。在絹紡中，精干綿的開松和除雜,是在制綿過程中進行的。

     纖維原料的開松質(zhì)量主要決定于工藝，對不同的原料應采用不同的工藝原則。例如棉紡中加工原棉時，采用先松后打、多松少返、合理打擊、早落少碎的工藝原則。開松機機械部分在分析與設計機械部分時，應遵循“多松、少打、早落、少碎及少回花”的原則。加工化學短纖維或中長纖維時，由于化纖原料較蓬松，含少量的纖維疵點，所以采用多梳少打、少多回收的工藝原則。按照原則組合開清棉機械和配置工藝。對包裝過緊、含水或含雜過多的原料，一般應經(jīng)過預處理。緊包原料應進行預開松，或拆包給予時間自然松解；含水過多的原料，在開松前應進行烘干。

氣流開松機在石棉選礦中的運用與探索

   該機的工作過程:物料在雙向加速氣流的運載過程中，達到加速運動。可提升原料的質(zhì)量，改善成紗，開松機發(fā)展的方向是改進形式和結構，提高纖維塊，改善半制品的結構和均勻度。兩高速相對運動的物料，在分解倉內(nèi)相碰撞擊并和氣流作用，脈石與纖維分離，纖維被松解.游離纖維懸浮在氣流中，及時被運走，較大顆粒狀物料反彈碰撞倉壁，經(jīng)氣流卷吸再次撞擊后隨氣流被運走。松解纖維和細脈石進入纖維回收設備，粉塵則進入除塵設備，空氣凈化后排前.

   石棉經(jīng)氣流開松機加工后，質(zhì)量將發(fā)生變化，H層和g層篩的總篩余量增加s00，其中以西北棉較為突出，含塵量可降低10000這是因為西北棉多為橫纖維型，與圍巖呈纖維端面接觸，纖維與脈石易于分離，紡織用棉可降級采用。